Aplicação de Carbonato de Cálcio em Perfis de Rodapé de PVC

O carbonato de cálcio é um enchimento comumente usado na produção e processamento de rodapés de PVC, que desempenha um papel no enchimento e na melhoria do desempenho do produto.

Como uma carga inorgânica comumente usada, o carbonato de cálcio pode não apenas reduzir efetivamente o custo de produção de materiais de PVC, mas também melhorar a dureza e a rigidez dos rodapés e aumentar sua resistência ao impacto e ao desgaste.

Além disso, a finura e a uniformidade das partículas de carbonato de cálcio afetam o acabamento superficial e a estabilidade da cor dos rodapés de PVC. O controle rigoroso desses dois fatores pode garantir a qualidade da aparência e a vida útil do produto.

Ao mesmo tempo, o carbonato de cálcio pode melhorar o desempenho de processamento de materiais de PVC, facilitando a extrusão e o corte dos rodapés, melhorando assim a eficiência da produção.

Tipos de carbonato de cálcio

1. Carbonato de cálcio leve

2. Carbonato de cálcio pesado

Carbonato de cálcio leve

O carbonato de cálcio leve é ​​uma carga inorgânica em pó branco produzida por precipitação química. É produzido principalmente pela calcinação de calcário em alta temperatura para gerar dióxido de carbono, que então reage com cal apagada para formar precipitação de carbonato de cálcio.

Comparado com o carbonato de cálcio pesado, o carbonato de cálcio leve tem um tamanho de partícula menor e uma área superficial específica maior, portanto possui excelente dispersibilidade e propriedades de enchimento em aplicações industriais.

É amplamente utilizado em indústrias como plásticos, borracha e revestimentos para melhorar a resistência, o brilho e a resistência ao desgaste dos materiais, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção.

Carbonato de cálcio pesado

O carbonato de cálcio pesado é uma carga inorgânica em pó branco feita pela trituração direta de calcário natural por métodos físicos.

O carbonato de cálcio pesado tem melhor resistência ao desgaste do que o carbonato de cálcio leve devido às suas partículas grandes, alta densidade e baixa absorção de óleo.

É comumente usado em indústrias como plásticos, borracha, fabricação de papel e materiais de construção. Como enchimento, pode aumentar a dureza e a estabilidade do material, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção.

Além disso, o carbonato de cálcio pesado é barato e amplamente disponível e tornou-se um importante material auxiliar em muitas produções industriais.

A diferença entre carbonato de cálcio leve e carbonato de cálcio pesado

1. Processo de fabricação diferente

O carbonato de cálcio leve é ​​produzido por precipitação química. O calcário é calcinado a altas temperaturas para produzir dióxido de carbono, que então reage com a cal apagada para formar a precipitação de carbonato de cálcio.

O carbonato de cálcio pesado é produzido por britagem mecânica, que é a britagem física de calcário natural, calcita e outros minérios, seguida de peneiramento e outros processos.

2. O tamanho e a densidade das partículas variam

O carbonato de cálcio leve tem partículas menores, geralmente em torno de 0,5-3 mícrons, com maior área superficial específica e menor densidade.

Partículas pesadas de carbonato de cálcio são maiores, geralmente de 1 a 20 mícrons ou maiores, com maior densidade e menor área superficial específica.

3. Absorção de óleo diferente

O carbonato de cálcio leve tem alta capacidade de absorção de óleo e é frequentemente usado em materiais com altos requisitos de desempenho de enchimento devido à sua grande área superficial específica.

O carbonato de cálcio pesado tem baixa absorção de óleo e é adequado para aplicações que exigem alto volume de enchimento e baixa absorção de óleo.

4. Diferentes áreas de aplicação

O carbonato de cálcio leve é ​​amplamente utilizado em revestimentos de alta qualidade, borracha, plásticos, fabricação de papel e outras indústrias devido às suas partículas finas e excelente dispersibilidade para melhorar o brilho, a brancura e a resistência mecânica dos materiais.

O carbonato de cálcio pesado é usado principalmente em borracha, plástico, fabricação de papel, materiais de construção e outras áreas como enchimento para aumentar a dureza e estabilidade do produto e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção.

5. O desempenho do produto é diferente

O carbonato de cálcio leve possui partículas pequenas e boa dispersibilidade, pode proporcionar melhor brilho e efeitos de superfície mais delicados e é adequado para produtos com altos requisitos de aparência.

O carbonato de cálcio pesado possui partículas grandes e uma textura dura. É usado principalmente para aumentar a resistência estrutural e ao desgaste dos produtos e é adequado para ocasiões com altos requisitos de resistência mecânica.

6. Os custos variam

O processo de produção do carbonato de cálcio leve é ​​relativamente complexo e caro, sendo normalmente utilizado em produtos de alto valor agregado; enquanto o processo de produção de carbonato de cálcio pesado é simples e econômico, e é amplamente utilizado em produtos industriais a granel.

O papel do carbonato de cálcio nos perfis de rodapé de PVC

Devido aos elevados requisitos para as propriedades mecânicas dos rodapés, o carbonato de cálcio pesado é mais comumente usado. Além disso, uma pequena quantidade de carbonato de cálcio leve também é usada em rodapés de PVC de alta qualidade para melhorar a suavidade e finura da superfície do produto.

As principais funções do carbonato de cálcio nos perfis de rodapé em PVC são as seguintes:

1. Melhorar as propriedades mecânicas dos rodapés

Os perfis de rodapé de PVC geralmente precisam adicionar carbonato de cálcio como carga durante o processo de produção, o que pode aumentar a dureza e a rigidez dos perfis, tornando-os mais duráveis.

2. Melhore o desempenho do processamento

A adição de carbonato de cálcio pode melhorar a fluidez do PVC durante o processo de produção, tornando o material mais liso durante a extrusão ou moldagem por injeção, reduzindo o consumo de energia e o tempo durante o processo de produção e melhorando a eficiência da produção.

3. Melhore a aparência do produto

Durante o processo de produção, adicionar uma quantidade adequada de carbonato de cálcio pode tornar a superfície do perfil de PVC mais lisa e plana, melhorando assim a qualidade da aparência do produto acabado.

4. Melhore a estabilidade do material

O carbonato de cálcio pode melhorar a estabilidade dimensional dos materiais de PVC e reduzir a expansão, contração ou deformação térmica causada por mudanças de temperatura.

5. Reduza os custos de produção

Além disso, o carbonato de cálcio, como carga, pode reduzir o custo de produção de perfis de rodapé.

Quais são os benefícios do uso de carbonato de cálcio para modificar o PVC?

Como todos sabemos, os materiais de PVC têm baixa tenacidade e são propensos a fraturas frágeis quando submetidos a impactos de forças externas, por isso precisam ser endurecidos e modificados.

Por exemplo, usar carbonato de cálcio (carbonato de cálcio leve ou carbonato de cálcio pesado) como enchimento em produtos de PVC pode reduzir os custos de produção, por um lado, e melhorar o desempenho de processamento e uso do material, por outro lado.

O que deve ser prestado atenção quando o carbonato de cálcio é preenchido e modificado em PVC?

O método tradicional é usar agentes de endurecimento de elastômero para modificar o PVC, o que melhora a tenacidade do material, mas sacrifica as propriedades originais do material, como módulo, dureza, rigidez e temperatura de deformação térmica;

O uso de partículas rígidas para modificar o PVC evita o declínio das propriedades acima e reduz custos.

No entanto, devido à grande diferença nas propriedades de superfície entre as partículas rígidas inorgânicas e a resina de PVC, o efeito de endurecimento é afetado por muitos fatores, tais como o método de processamento, composição, tamanho, morfologia, grau de dispersão e condições de moldagem das partículas rígidas inorgânicas. .

Quais são os fatores que afetam o PVC modificado preenchido com carbonato de cálcio?

1. Digite

2. Tamanho das partículas

3. Morfologia

4. Efeito de dispersão

5. Processo de modificação

Como detectar a qualidade das cargas de carbonato de cálcio?

Na indústria de materiais de construção, o carbonato de cálcio é usado como enchimento em muitos produtos de PVC, sejam tubos em U de PVC, perfis de PVC, painéis de parede de PVC, perfis de rodapé de PVC, etc. a estabilidade e dureza dos materiais de PVC e melhora seu desempenho de processamento.

Porém, existem muitos tipos de carbonato de cálcio no mercado e sua qualidade também apresenta vantagens e desvantagens. Então, como julgamos a qualidade? Aqui estão alguns métodos comuns para você.

1 Método de teste de volume de sedimentação

O princípio do teste de volume de sedimentação é fazer um julgamento com base nas diferentes velocidades de sedimentação de partículas de diferentes tamanhos e densidades no líquido.

A amostra é colocada em um determinado líquido para formar uma suspensão de determinada concentração, e as partículas da suspensão assentam sob a ação da gravidade ou da força centrífuga. O carbonato de cálcio com partículas grandes e alta densidade sedimenta mais rapidamente e possui pequeno volume de sedimentação; o carbonato de cálcio com partículas pequenas e baixa densidade sedimenta mais lentamente e possui grande volume de sedimentação.

A densidade do carbonato de cálcio leve é ​​2,4-2,7g/Cm3; a densidade do carbonato de cálcio pesado é 2,7-2,95 g/Cm3.

2 Detecção de tom de cor de carbonato de cálcio

O tom da cor do carbonato de cálcio afetará diretamente a aparência dos produtos de PVC branco, fazendo com que os produtos plásticos tenham facilmente uma cor opaca e pouco brilho. Portanto, o método de detecção de tom de cor de carbonato de cálcio também pode ser usado para detectar a qualidade do carbonato de cálcio.

A detecção do tom de cor do carbonato de cálcio envolve aquecer a mistura de PVC, carbonato de cálcio e estabilizador composto em uma proporção de 100:25:4 para fazer uma mistura seca, misturar a mistura seca através de um reômetro de torque, interromper o teste após o material ser plastificado e aparece um pico de plastificação e observe se a cor da aparência do material plastificado da mistura de PVC é verde, cinza ou vermelho.

3. Detecção de densidade aparente

A densidade aparente do pó refere-se à massa por unidade de volume do pó no estado não comprimido. O pó leve de carbonato de cálcio é um agregado de partículas porosas e sua densidade aparente reflete o estado de agregação das partículas e o estado dos poros.

O desempenho do processamento do carbonato de cálcio está frequentemente relacionado às características das partículas do carbonato de cálcio. Dados diretamente relacionados às características das partículas de carbonato de cálcio, como distribuição de tamanho de partícula, porosidade, tamanho de poro e distribuição de tamanho de poro, área superficial específica, distribuição de densidade e morfologia de partícula, são difíceis de detectar para empresas que utilizam carbonato de cálcio leve. A densidade aparente, que está indiretamente relacionada às características das partículas de carbonato de cálcio, é baseada no método de detecção de densidade aparente da resina de cloreto de polivinila. O equipamento de detecção é simples e fácil de operar, e os fabricantes de produtos de PVC podem detectá-lo com relativa facilidade.

Conclusão

O carbonato de cálcio desempenha um papel muito importante na produção de rodapés de PVC. Sua principal função é aumentar a dureza e rigidez do material, melhorar seu desempenho de processamento e melhorar a estabilidade dimensional e o acabamento superficial do produto acabado.

Além disso, a adição de carbonato de cálcio durante a produção de rodapés de PVC pode efetivamente reduzir custos, tornando seu desempenho mais superior e econômico.