7 principais processos de tratamento de superfície para materiais metálicos

O processo de tratamento de superfície de materiais metálicos geralmente se refere ao uso de métodos modernos de física, química, metalurgia e tratamento térmico para alterar o estado da superfície e o desempenho das peças, para que possam ser otimizados com os materiais principais para atingir nossos requisitos de desempenho predeterminados. .

O papel do tratamento de superfície metálica

1. Melhore a resistência à corrosão e ao desgaste das superfícies metálicas, desacelere, elimine e repare alterações e danos na superfície dos materiais.

2. Utilizar materiais comuns para obter superfícies com funções especiais;

3. Economize energia, reduza custos e melhore o meio ambiente

Classificação técnica do tratamento de superfícies metálicas

1. Tratamento de fortalecimento de superfície

2. Tratamento de limpeza de superfícies

3. Tratamento de decoração de superfície

4. Tratamento anticorrosivo de superfície

5. Tratamento de reparo de superfície

7 processos de tratamento de superfície

Polimento

O polimento refere-se ao uso de efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para reduzir a rugosidade da superfície de uma peça de trabalho e obter uma superfície brilhante e lisa. O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica de uma peça de trabalho, mas pode obter uma superfície lisa ou brilho espelhado. Além disso, esse processo às vezes é usado para eliminar o brilho superficial de materiais metálicos. Normalmente, o processo de polimento utiliza uma roda de polimento como ferramenta principal.

Tinta spray

A pintura em spray é um processo que utiliza uma pistola para dispersar a tinta em gotas finas com o auxílio da pressão do ar e aplicá-la na superfície do objeto a ser pintado. A pintura em spray pode ser dividida em pintura em spray a ar, pintura em spray airless e pintura em spray eletrostática. Ao pulverizar tinta, atenção especial deve ser dada à segurança da construção para evitar a inalação de névoa ou permitir que a névoa entre em contato com a pele humana.

Pulverização em pó

A pulverização em pó é um processo de revestimento que utiliza o fenômeno de descarga corona para fazer o revestimento em pó aderir à peça de trabalho. Este processo usa adsorção eletrostática para pulverizar uniformemente o revestimento em pó na superfície da peça para formar uma camada de pó uniforme, que é então aquecida para derreter, nivelar e solidificar o pó, formando finalmente um revestimento duro e uniforme na superfície da peça.

Jateamento de areia

O jato de areia é um processo que utiliza o impacto do fluxo de areia em alta velocidade para limpar e tornar áspera a superfície do substrato. O jato de areia pode ser dividido em jato de areia seco e jato de areia úmido. Devido ao impacto e à ação de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e diferentes graus de rugosidade, e as propriedades mecânicas da superfície são melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça, aumentando a adesão entre eles e o revestimento, e prolongando a durabilidade do revestimento.

Escovado

O processo de metal escovado é um processo de fabricação que utiliza lixa para raspar repetidamente linhas finas no perfil. É dividido principalmente em três etapas: desengorduramento, lixamento e lavagem com água. Nos últimos anos, mais e mais produtos usam o processo de trefilação na aparência do metal para obter efeitos bonitos e resistentes à corrosão. Este processo pode fazer com que a superfície do perfil tenha elementos de moda e tecnológicos.

Cromagem

A camada cromada é um metal branco prateado com um leve tom azulado. O cromo metálico é facilmente passivado no ar e uma película de passivação muito fina se forma na superfície, mostrando assim as propriedades de um metal precioso. A camada cromada possui boa estabilidade química, alta dureza e boa resistência ao calor. O coeficiente de atrito da camada cromada é pequeno, especialmente o coeficiente de atrito a seco.

Anodização

A anodização é um processo eletroquímico que aumenta a resistência à corrosão, ao desgaste e ao isolamento dos metais, formando uma película de óxido na superfície do metal. O processo consiste em colocar o metal em um eletrólito apropriado e aplicar uma corrente externa para formar uma película de óxido na superfície do metal. Este filme de óxido tem características de alta dureza, alta resistência à corrosão e alto isolamento, que pode proteger a superfície do metal da erosão ambiental e melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do metal.