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Qual é a diferença entre o revestimento com cola fria e o revestimento com cola quente para rodapés?

Número Browse:2482     Autor:editor do site     Publicar Time: 2024-07-22      Origem:alimentado

Inquérito

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Qual é a diferença entre o revestimento com cola fria e o revestimento com cola quente para rodapés?

O processo de revestimento do rodapé de PVC refere-se ao processo de cobertura uniforme do material decorativo (como filme de PVC ou filme de grãos de madeira) na superfície do rodapé de PVC por meio de colagem, laminação, compactação e outras etapas para melhorar sua estética e durabilidade .Este processo inclui a limpeza da superfície do rodapé, colagem (cola fria ou cola quente), laminação rápida do material de revestimento, compactação, cura ou resfriamento para garantir que o material de revestimento esteja intimamente combinado com o rodapé para formar um belo e produto durável.

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O que é revestimento com cola fria?


O revestimento com cola fria é um método de colagem de materiais decorativos (como folheado, filme de PVC, etc.) à superfície do substrato com cola fria (como cola à base de solvente ou látex branco) em temperatura ambiente.


Tipo de cola


O revestimento com cola fria utiliza cola com alta viscosidade à temperatura ambiente, geralmente cola à base de solvente ou látex branco.Estas colas podem rapidamente formar viscosidade à temperatura ambiente, unindo assim o material de embalagem ao rodapé.


Processo de revestimento com cola fria


Preparar materiais

Limpe a superfície do rodapé para garantir que está livre de poeira e óleo.


Aplicação de cola

Aplique cola fria uniformemente na parte de trás do rodapé ou material de cobertura.


Cobertura

Aplicar o material de cobertura (como filme de PVC, folheado, etc.) no rodapé, garantindo que não haja bolhas.


Compactação

Compacte o material de cobertura usando um rolo ou outra ferramenta para garantir uma adesão forte.


Cura

Deixe a cola curar em temperatura ambiente.Esse processo pode levar de algumas horas a um dia, dependendo do tipo de cola e da temperatura ambiente.


Vantagens do revestimento com cola fria


O equipamento e o processo são relativamente simples

Nenhum equipamento de aquecimento complexo é necessário e o custo de investimento é baixo.


Ampla gama de aplicações

A exigência de temperatura não é alta e pode ser operada em vários ambientes.


Alta flexibilidade

Adequado para pequenas e médias empresas ou oficinas, fácil de operar.


Desvantagens do revestimento com cola fria


Velocidade de cura lenta

A cura da cola leva um certo tempo, o que afeta a eficiência da produção.


Baixa força de ligação

Comparado com o revestimento de cola quente, a resistência de colagem do revestimento de cola fria pode ser ligeiramente inferior.

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O que é revestimento com cola quente?


O revestimento com cola quente é um método de colagem de materiais decorativos (como filme de grãos de madeira, filme de PVC, etc.) à superfície do substrato, aquecendo o adesivo hot melt para torná-lo derretido e pegajoso.


Tipo de cola


O revestimento com cola quente usa adesivo hot melt.O adesivo hot melt derrete quando aquecido a uma determinada temperatura e tem forte viscosidade.Após o resfriamento, solidificará rapidamente e formará uma ligação forte.


Processo de revestimento com cola quente


Preparar materiais

Limpe a superfície do rodapé para garantir que está livre de poeira e óleo.


Equipamento de aquecimento

Aqueça o adesivo hot melt a uma temperatura especificada para derretê-lo.


Colagem

Use um pulverizador de cola ou aplicador de cola para aplicar uniformemente o adesivo hot melt na parte de trás do rodapé ou material de cobertura.


Cobertura

Aplicar rapidamente o material de cobertura no rodapé para garantir que não haja bolhas.


Compactação

Use um rolo ou outra ferramenta para compactar o material de cobertura e garantir uma ligação forte.


Resfriamento e cura

Deixe o adesivo hot melt esfriar e curar, o que geralmente é um processo muito rápido que pode ser concluído em poucos minutos.


Vantagens do revestimento com cola quente


Velocidade de cura rápida

Após o resfriamento, o adesivo hot melt cura rapidamente e possui alta eficiência de produção.


Alta força de colagem

O adesivo hot melt possui alta resistência de colagem e é adequado para ambientes de uso de alta intensidade.


Produção automatizada

Adequado para produção em larga escala e operação automatizada fácil de realizar.


Desvantagens do revestimento com cola quente


Grande investimento em equipamentos

Requer equipamento de aquecimento e equipamento de revestimento com cola, e o custo de investimento inicial é alto.


Alto consumo de energia

O processo de aquecimento consome muita energia e tem altos custos operacionais.


Altos requisitos de processo

A temperatura e o tempo de operação devem ser rigorosamente controlados para evitar que o superaquecimento ou subaquecimento afete o efeito de colagem.

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Sugestões de seleção


O revestimento com cola fria é fácil de operar e tem baixo custo de investimento.É adequado para produção de pequenos lotes, especialmente para pequenas e médias empresas ou oficinas;é adequado para ocasiões onde os requisitos de resistência de colagem não são altos, como armários domésticos comuns e móveis de escritório;e para ocasiões em que a temperatura ambiente é baixa ou instável, não é necessário equipamento de aquecimento e os requisitos ambientais não são elevados.


O revestimento com cola quente tem alta eficiência de produção e é fácil de automatizar, tornando-o adequado para produção em fábrica em grande escala.Também é adequado para situações que exigem alta resistência de colagem, como armários industriais, móveis públicos e outros ambientes de uso de alta intensidade.Em ambientes de produção de alta temperatura, o revestimento com cola quente pode garantir melhor o efeito de colagem.


Conclusão


Com um profundo conhecimento do revestimento com cola fria e do revestimento com cola quente, você pode escolher o processo de revestimento mais adequado de acordo com suas próprias necessidades de produção, orçamento e requisitos de qualidade para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.




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