Número Browse:1362 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-09-12 Origem:alimentado
A extrusão de PVC é um processo de moldagem utilizado para a fabricação de produtos de PVC (como tubos, perfis, placas, etc.). Este artigo detalhará os processos envolvidos e o que prestar atenção em cada processo operacional.
A resina de PVC e os materiais auxiliares precisam ser preparados antecipadamente antes da extrusão do PVC. A resina de PVC é a principal matéria-prima dos produtos de PVC, e os materiais auxiliares incluem plastificantes, estabilizadores, retardadores de chama, pigmentos, etc.
A mistura e o pré-tratamento da resina de PVC e materiais auxiliares são etapas fundamentais no processo de extrusão de PVC. Normalmente, um misturador é usado para misturar totalmente as matérias-primas para garantir que vários aditivos sejam dispersos uniformemente na resina de PVC.
Durante o processo de mistura, é necessário configurar razoavelmente a proporção de cada componente, principalmente a quantidade de estabilizador e plastificante adicionada. A proporção destes materiais auxiliares acabará por afetar o desempenho do produto acabado.
Durante o processo de mistura, é necessário garantir a uniformidade dos vários materiais para evitar desempenho inconsistente do produto ou diferenças óbvias de cor.
Além disso, durante o processo de mistura, o controle da temperatura é muito importante para evitar a decomposição do material ou a degradação do desempenho devido à temperatura excessiva.
O material de PVC misturado é transportado para a rosca da extrusora através da porta de alimentação. Sob a rotação e aquecimento do parafuso, o material será gradualmente comprimido, misturado, plastificado e finalmente formado em estado fundido através do molde.
Neste processo, o controle da temperatura do parafuso é particularmente importante. Uma temperatura muito alta pode facilmente levar à degradação do material.
Além disso, a velocidade do parafuso deve ser apropriada. Uma velocidade muito rápida levará à plastificação incompleta do material, e uma velocidade muito lenta pode causar degradação do material.
O fundido de PVC é extrudado através de um molde específico, inicialmente moldado, e depois entra no tanque de água de resfriamento, onde é rapidamente resfriado por água fria para completar a solidificação e a modelagem final.
Durante o processo de resfriamento e modelagem, a velocidade de resfriamento precisa ser razoavelmente controlada. O resfriamento muito rápido pode causar força excessiva no produto, causando empenamentos ou rachaduras; o resfriamento muito lento afetará a eficiência da produção e os efeitos de moldagem.
Em segundo lugar, também é importante controlar razoavelmente a temperatura do reservatório de água. A temperatura do tanque de água precisa ser mantida em um valor adequado para evitar marcas d'água ou deformação na superfície do produto.
Após o resfriamento na caixa d'água, os produtos de PVC são puxados em velocidade constante pela máquina de tração e depois cortados pela máquina de corte de acordo com o comprimento definido.
Este processo requer que a velocidade de tração corresponda à velocidade de extrusão. Muito rápido ou muito lento afetará a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto.
Durante o processo de corte do produto, deve-se garantir a precisão do comprimento de corte e o nivelamento da incisão.
Os produtos de PVC precisam passar por processamento subsequente após o corte, como tratamento de superfície, puncionamento, impressão, etc. Tomando como exemplo o painel de PVC, seu processo de superfície geralmente adota revestimento de PVC ou um processo de transferência térmica.
Quando os produtos de PVC precisam de tratamento térmico ou revestimento de superfície, a temperatura de processamento precisa ser controlada dentro da faixa permitida do material para evitar deformação do material ou danos à superfície.
Além disso, após a conclusão do revestimento da superfície ou do processo de perfuração, os produtos de PVC também precisam ser medidos em tamanho, testados na qualidade da superfície, testados nas propriedades mecânicas, etc., para garantir que atendam aos requisitos finais do projeto.
Os produtos acabados qualificados serão embalados de forma limpa e armazenados de acordo com especificações específicas, aguardando saída ou envio.
Os materiais de embalagem devem ser à prova de umidade e poeira para garantir que os produtos não sejam danificados durante o transporte e armazenamento.
Além disso, os produtos acabados devem ser armazenados em armazém seco e ventilado, evitando luz solar direta e ambientes úmidos para evitar envelhecimento ou deformação dos produtos de PVC.
O conteúdo acima representa os principais cuidados de processo e operação do processo de extrusão de PVC. Cada processo requer controle preciso e gerenciamento rigoroso para garantir a qualidade do produto final e o desempenho dos produtos de PVC.
