Número Browse:8632 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-03-15 Origem:alimentado
1. Aplicações de ligas de alumínio
2. As ligas de alumínio são resistentes à corrosão?
3. Os componentes da liga de alumínio
3.1 Silício
3.2 Magnésio
3.3 Manganês
3.4 Cobre
3,5 Zinco
3.6 Titânio
3.7 Lítio
4. Características estruturais da liga de alumínio
5. Tipos de corrosão da liga de alumínio
5.1 Corrosão Atmosférica
5.2 Corrosão Uniforme
5.3 Corrosão Galvânica
5.4 Corrosão em fendas
5.5 Corrosão por picada
5.6 Corrosão por Deposição
5.7 Corrosão Intergranular
5.8 Corrosão por Esfoliação
5.9 Erosão-Corrosão
5.10 Fissuração por Corrosão sob Tensão (SCC)
5.11 Fadiga por Corrosão
5.12 Corrosão Filiforme
5.13 Corrosão Induzida Microbiológica
6. Tratamento de resistência à corrosão de liga de alumínio
6.1 Tratamento de superfície
6.2 Projeto de liga e seleção de liga
A liga de alumínio é um material leve e de alta resistência.Na vida moderna, eles são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, produção automobilística, construção e outros campos.
Sim, as ligas de alumínio têm alguma resistência à corrosão.No entanto, a força da resistência à corrosão será afetada pelos diferentes materiais da liga e pela proporção de ligas adicionadas.
Vale ressaltar que o alumínio em seu estado natural (alumínio comercialmente puro ou alumínio 1xxx) apresenta a melhor resistência à corrosão, mas sua qualidade é afetada pela adição de ligas (principalmente cobre e ferro, mas também magnésio ou zinco).
As ligas de alumínio são geralmente compostas de alumínio e outros elementos metálicos.Além do alumínio, os elementos de liga comuns incluem os 7 tipos a seguir.
3.1 Silício: Aumenta a resistência e a dureza da liga e também ajuda a melhorar o desempenho da fundição.
3.2 Magnésio: Melhora a resistência e a resistência à corrosão de ligas e é comumente usado na fabricação aeroespacial e automotiva.
3.3 Manganês: Melhora a resistência e resistência ao desgaste da liga.
3.4 Cobre: Melhora a resistência e a resistência à corrosão da liga.
3,5 Zinco: Aumenta a resistência e a dureza da liga.
3.6 Titânio: Melhora a resistência e a resistência a altas temperaturas da liga.
3.7 Lítio: usado em ligas de alumínio de alto desempenho para melhorar significativamente a resistência e a rigidez da liga.
A estrutura do grão e a composição de fases das ligas de alumínio têm um impacto importante na sua resistência à corrosão.Fatores como tamanho de grão e fase de terra rara do limite de grão afetarão o comportamento de corrosão da liga.
Os tipos de corrosão das ligas de alumínio incluem principalmente os cinco tipos a seguir, que são os seguintes:
5.1 Corrosão Atmosférica
5.2 Corrosão Uniforme
5.3 Corrosão Galvânica
5.4 Corrosão em fendas
5.5 Corrosão por picada
5.6 Corrosão por Deposição
5.7 Corrosão Intergranular
5.8 Corrosão por Esfoliação
5.9 Erosão-Corrosão
5.10 Fissuração por Corrosão sob Tensão (SCC)
5.11 Fadiga por Corrosão
5.12 Corrosão Filiforme
5.13 Corrosão Induzida Microbiológica
Compreender esses tipos de corrosão pode ajudá-lo a desenvolver medidas de proteção adequadas.
Os métodos de tratamento resistentes à corrosão comumente usados para ligas de alumínio incluem anodização, revestimento por spray, etc. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão das ligas de alumínio e ajudar a prolongar sua vida útil.
O design e a seleção da liga também são fatores-chave para melhorar a resistência à corrosão das ligas de alumínio.A seleção da composição apropriada da liga e do processo de tratamento da liga é crucial para a resistência à corrosão das ligas de alumínio.
Em suma, os materiais de liga de alumínio têm uma certa resistência à corrosão.Contudo, sua resistência à corrosão é afetada por muitos fatores, incluindo composição da liga, estrutura do grão, tipo de corrosão e tratamento de superfície.Através de design e processamento razoáveis, a resistência à corrosão das ligas de alumínio pode ser melhorada para atender às necessidades de diferentes aplicações.
